直线轴承长度与导向性能、承载、精度的关系

针对直线轴承分类，根据轴承长度可以分为4种类型：单衬型、双衬型、加长型以及非标设计（采用2个单衬型的专用设计）。轴承的长度差异会直接关系到导向性能。

直线轴承长度越长，导向精度越高。这种紧密关系可以分解为如下3点：

1、通过平均化导轨(轴)的导向误差，来提高产品精度(平均化效果)；

2、通过减小与导轨(轴)之间的间隙误差，来提高产品精度

3、轴承的平均化效果：通过增大导轨轴承长度来增加轴承支撑数量，使导轨表面的误差因素（表面粗糙度及弯曲变形量）被平均化，误差因数的影响被抑制在一半以下。

提到直线轴承长度和承载性能的关系，一般轴承越长则轴承支撑点越多、各轴承接触点所需承载载荷越小。我们可根据单衬型、双衬型、加长型3个种类的直线轴承长度不同，额定载荷依次增大的实际情况分析得出：选择轴承长度较长的直线轴承，能够提高产品承载性能（也就等同于寿命增长、可靠性增加）。

通过增加直线轴承长度，可以提高承载性能和导向精度。所以非标设计（采用2个单衬型的专用设计）直线轴承常被用于某种程度的高精度工作环境下。另外，直线轴承和轴构成的直动机构中，轴的变形量可以通过既有公式进行计算，如果要减小轴的变形量，应采用加粗轴径(4倍效果)或缩短轴支撑间距(3倍效果)的设计思路。

补充一点，直线轴承安装角度也会影响导向承载的可靠性：

1、直线轴承根据内径大小和种类不同，滚珠列数不相同，有4~6条不等,但都均等角度分配。

2、在水平安装时，直线轴承的安装角度要尽量避开滚珠在正中间的情况，因为滚珠在正中间，负载会集中在这列滚珠上。

3、如5列滚珠时，左边的额定负荷要大于右边的额定负荷。

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