直线轴承保持架的设计，软件工具比经验可靠吗

直线轴承保持架的设计，需要详细分析冲压成型工艺和模具设计。

传统方式，就是依靠技术人员积累的经验来设计加工工艺和模具，然后通过试模生产，检验一下是否满足直线轴承设计要求。可以想见的是，这样一来，不仅产品的设计周期长，消耗的人力、物力也是不少的。

为什么充分利用计算机软件技术能加快直线轴承保持架的开发，而且也会高效呢？

首先我们看下直线轴承保持架本身的构造和款式，它是各类直线轴承中不可缺少的重要部件, 主要作用是将滚动体等距离地隔开, 以防止轴承运转时滚动体相互碰撞。

我们知道现在可选的直线轴承品种很多, 且一个型号涉及的保持架模具更换件达数十个, 所以导致模具设计的工作量很大。

其次，在工程领域，计算机软硬件技术、非线性理论、有限元方法、板料塑性变形理论和数值计算方法不断更新迭代，交叉集成传统工艺及模具设计技术，有各种软件工具来模拟分析钣金冲压成型工艺。

一般这类软件工具，具有丰富的单元模型、本构模型、接触处理模型。可以模拟直线轴承保持架板料预弯、拉延、翻边、切边以及多工序工艺, 可以分析成形过程中起皱、回弹、减薄、拉裂现象, 可指导模具几何形状、冲压工艺( 拉延筋位置、分布、摩擦润滑、压边等) 的设计和优化, 也可以由良好的兼容性，能支持Catia、U G、Pro/E等CAD系统的几何模型。

然后在直线轴承保持架设计过程，通过对板材冲压过程进行数值模拟, 在计算机上可以观察到模具结构、冲压工艺条件( 如压边力、冲压方向、摩擦、润滑等) 与材料性能参数( 屈服强度、硬化指数、各向异性参数等) 对板材冲压成形性( 皱曲、破裂) 的影响, 还可以提供优选板料形状与尺寸、合理的压料面形状、合适冲压方向, 并可以分析卸载和切边后的回弹量, 据此补偿模具尺寸，从而能得到尺寸和形状精度良好的冲压件。

直线轴承保持架设计成形工艺参数主要指模具、板料和压边圈之间的相对位置、接触类型、动模运动曲线、压边圈运动曲线和力曲线以及摩擦系数和材料性能参数等。这些通过软件工具操作会更快捷高效。